Мессенджеры

Линии розлива в

банки

Компания Active Pack высоко ценит гибкость производства и общую эффективность линий по производству баночных напитков.

Схема линии

01. Система очистки воды

Система очистки воды может эффективно удалять мутные органические вещества, железо, марганец и оксиды, фильтровать взвешенные вещества, коллоиды, оставшийся кислород микроорганизмов и некоторое количество ионов металлов в сырой воде. Он также может снизить жесткость воды, чтобы все характеристики качества воды полностью соответствовали государственным стандартам пресной питьевой воды, даже стандартам здоровой минеральной воды.

 

Процесс очистки:

Сырая вода > водяной насос > фильтр из кварцевого песка > фильтр с активированным углем > ионообменник натрия > насос высокого давления > обратный осмос > генератор озона > резервуар для воды > чистая вода

02. Система смешивания

Вариант 1: Смешивание сока
Система смешивания сока формулирует производственный процесс в соответствии с характеристиками различных видов сока. Согласно рецептуре сокового напитка спроектирован процесс приготовления сока.
Вариант 2: Смешивание газированных напитков.
Газированные напитки состоят в основном из воды, сиропа и углекислого газа. Сироп производится в сахарных плавильных котлах и смесительных емкостях. После фильтрации он перекачивается в резервуар для сиропа миксера для газированных напитков. В то же время стерилизованная полученная вода также подается в смеситель для напитков. Резервуар для воды подвергается вакуумной дегазации для облегчения смешивания углекислого газа. С помощью системы дозирования миксера для напитков вода и сироп смешиваются в пропорциях для достижения желаемого вкуса. Под действием контроля соответствующего давления углекислый газ растворяется в материале. , из него можно приготовить газированные напитки с идеальной воздухопроницаемостью.

03. Карбонатор

А затем банки проходят через конвейер скручивания банок, они будут скручиваться вверх и вниз, так что коды можно будет напечатать на дне банок.

Когда банки проходят по спиральному конвейеру, кодировочная машина печатает информацию о дате на дне банки. После кодирования на принтере банки пройдут через другой конвейер, вращающий банки, так что банки можно будет повернуть обратно в правильное положение.

04. Депаллетайзер

Депаллетайзер в основном используется при разгрузке жестяных и алюминиевых банок. Пустые банки, сложенные на поддоне, подаются на сетчатый конвейер слой за слоем сверху вниз. Разгрузка банок и алюминиевых банок автоматически контролируется программируемым компьютером ПЛК. Депаллетайзер оснащен двигателем с преобразованием частоты, регулировкой скорости преобразования частоты, компьютерным управлением, а транспортировка стабильна, плавна и надежна; технология автоматического управления, технология мехатроники, сетевая технология, автоматика с компьютерным управлением. Автоматическая укладка возвратно-поступательного цикла отвечает установленным требованиям.
Замена ручной разгрузки резервуаров и традиционного устройства разгрузки пустых резервуаров может сэкономить много труда и повысить производственную мощность. Программируемая компьютерная система управления используется для повышения точности механического действия и простоты эксплуатации. Стол для подъема поддонов является самоблокирующимся и поднимается, а машина для штабелирования поддонов оснащена подъемным цилиндром.

05. Поворотный ополаскиватель

Система ополаскивания банок Twist соединяет депаллетайзер с консервной машиной. Банки под действием силы тяжести совершают полный поворот на 360°, позволяя системе промывки водой или ионизированным воздухом (дополнительная опция) очищать внутреннюю часть банок, когда они опускаются через поворот. Этот процесс жизненно важен для обеспечения удаления любого мусора, оставшегося в процессе производства или во время хранения, перед заполнением.

05. Система наполнения и закатки

Используется для непрерывной очистки банок с открывающейся крышкой, а также подходит для других типов жестяных банок аналогичного размера и формы. Он обладает хорошим очищающим эффектом, разумной структурой, сбалансированной работой и высокой эффективностью производства.
Система использует принцип изобарного наполнения, а клапан наполнения оснащен механическим клапаном, который имеет высокую скорость наполнения и высокую точность уровня жидкости; он имеет идеальную функцию очистки CIP. Комбинация направляющего устройства на горловине наполнительного клапана и подъемного устройства в нижней части перетаскивающей бутылки позволяет точно герметизировать горловину бутылки и наполнительный клапан и уменьшить утечку материалов из горловины банки. Бутылки, отсутствие капель, простота в эксплуатации и обслуживании и т. д.
Укупорочная часть запечатывает крышки на банки, наполненные продукцией, и по конвейерной цепи отправляет их в последующий процесс. Ролик для запечатывания банок только что закален сплавом высокой твердости, а кривая запечатывания банок предварительно

03. Туннельный пастеризатор

Разливочная машина использует конструкцию подачи стеклянных бутылок с помощью подающего шнека, автоматически промывает бутылки и использует принцип подъема и опускания разливочного клапана, так что вся линия плавно транспортирует бутылки.
Принцип наполнения при постоянном давлении используется для наполнения с фиксированным уровнем жидкости, а технология вторичного открытия клапана используется для удовлетворения требований процесса наполнения при полном уровне жидкости.
Поворотный регулятор крышки использует пневматическое управление крышкой, функции которого заключаются в предотвращении повреждения поверхности крышки, отправке сигнала об отсутствии крышки в бункере и управлении укупорочной машиной для автоматического пополнения крышки.
Вся машина использует человеко-машинный интерфейс, немецкая технология автоматического управления SIEMENS, такая как автоматическое управление компьютерной программой, бесступенчатая регулировка преобразования частоты и другие технологии автоматического управления, с автоматическим отключением при низкой температуре, автоматическим контролем подачи и возврата.

04. Система упаковки

У нас есть машина для термоусадочной упаковки и машина для упаковки в коробки на ваш выбор.
Машина для упаковки в полиэтиленовую пленку: поместите упаковку непосредственно на цепную пластину для транспортировки, а упаковка, проходящая через линию запечатывания и касательную, прижимается прижимным устройством, установленным выше, чтобы предотвратить ее падение. После выхода выталкивающего цилиндра цилиндр запечатывания пленки и цилиндр резки пленки работают одновременно, завершая запечатывание пленки. После завершения съемок упаковка поступает в термоусадочную печь для усадки. После усадки упаковка попадает на вспомогательную стойку и штабелируется после установки охлаждающего устройства в конце.
Машина для упаковки в коробки:
Бутылки разделяются на несколько дорожек на конвейерной ленте, бутылки группируются и сбрасываются на картон с помощью устройства для опускания бутылок. Во время разрыва бутылки и падения картона пропустите набор шаблонных блоков, а затем сложите картон в картонную форму. Главный привод приводит в движение коробку

Ваш персональный консультант

Владимир Куценко

Главный технолог
компании “Активная упаковка”​

Все клиенты компании могут оперативно получить бесплатную техническую поддержку и консультации квалифицированных специалистов по всем товарам

Телефон

+372 509 05 62

E-mail

vladimirkutsenko@gmail.com

Viber

+372 509 05 62

WhatsApp

+372 509 05 62

Telegram

kutsenkovladimir

Skype

vladimirflysurfer

Facebook Messenger

+372 509 05 62

Форма обратной связи
Запрос коммерческого предложения
Заказ обратного звонка

Закажите обратный звонок, наши менеджеры перезвонят вам
и ответят на все ваши вопросы 

Запрос цены AISI 304 - AISI 316

Оставьте свои контактные данные, наши менеджеры свяжутся с вами, ответят на все ваши вопросы и отправят коммерческое предложение

Заказ тестового образца